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客户案例 / CUSTOMER CASE
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中山向荣脚轮踏上天心ERP

掌握脚轮核心技术——中山向荣脚轮制造公司

 

      企业背景:

      中山向荣脚轮制造有限公司位于中国五金产业基地的中山市小榄镇,本公司以设计、开发、生产医疗器械、家具类、体育娱乐类与工业类脚轮;水产类、酒店类、手推车平板车产品及其配件。公司始建于19846月,经过30年的不断发展,公司已拥有固定资产1000多万元,年产值超亿元,同时组建了一支具有高度凝聚力及向心力的管理团队,职工300多人。1984年至今,随着三十年来对品牌的不断追求,致力于产品的高科技持续创新,引领着国际潮流;以国际化的标准审视着每一个细节,建立全球形象专卖店是向荣人的核心战略;向国际市场进军,铸造“新一代”中国脚轮的国际品牌是向荣人的责任。

“关注产品质量,关注客户需求”是公司始终坚持的企业精神。为此,公司已通过ISO9001:2000质量管理体系的认证,并获国家标准化委员会颁发采用国际标准产品标志证书。同时,公司致力于改造整体环境(ISO14001),现已入选中国名企,获得百佳企业奖等殊荣,连续多年被中山市工商管理局评为守合同重信用企业;并且以力求上进的工作态度,规范内部管理及生产作业流程,为顾客提供优质的产品及服务。在2004年,公司更斥资自建了一个现代化的实验室,各种先进的生产及检测设备,2013年公司自主研发了一台全电脑光控行走脚轮测试机,为制造高质量的脚轮产品提供有力的保障。

营销网络已遍及全国31个省、200多个大中城市。公司生产主要以订单形式为主,零库存产品安排生产。目前公司已具备向更大的发展空间冲击的实力。2006年7月份向荣美国办事处正式在美国的洛杉矶挂牌成立。目前公司已在30多个国家拥有自己的专卖店,又已成功研发推出SRC风火轮第二个品牌冲击国外市场。

企业主导业务包括:

医疗器械类、水产类、酒店类、家私类、体育娱乐类、工业类脚轮的设计、开发;

 医疗器械类、工业类脚轮产品的生产及销售;

 各种塑胶产品的加工生产;

 主要产品:各种型号和规格的商业脚轮、工业脚轮、民用脚轮和医疗器械配套脚轮产品。


ERP应用效果:

2008年提出“成品零库存”的目标,向荣首创的ERP系统实现“成品零库存”后,2013,向荣公司与天心集团召开了“向荣梦,ERP物流链升级启动大会”,向荣公司总经理李有枝、李梓杰和ERP项目小组,天心顾问共同启动此项目,通过3个多月实施,新ERP系统于12月9日开始上线使用,至今已运行近1年

 ERP升级项目的就是为实现中国梦,向荣梦,5亿起航的战略思想,确保“一天出货”的重点目标。

 就ERP项目启动、实施、运行的事项作以下的小结:

1、ERP物料与成品编码的升级

自08年第一次ERP启用时候,ERP项目人员经过一个多月研究与制定,《向荣ERP物料编码》的鼻祖诞生了,但公司5年快速的发展,产品大量上市,加上当初考虑的不全面,旧编码物料与成品编码在实际编写的过程中,已经超出的《向荣ERP物料编码》的范围。

新升级项目启动之际,正是我们升级编码的好时机,ERP项目成立数据小组,由工艺责任人为组长,结合之前5年的经验,把全公司的物料与成品按物料的属性大、中、小类,创建科学性、可扩展性,可延续性的规则,这是公司百年发展的数据底层基础,经过一个多月的优化与编制,《向荣ERP物料编码规则》优化后的V1.0版本出来了,在项目的运行过程中,一共修订了7次,现在最终版本是《向荣ERP物料编码规则》V7.0,这对保障公司数据化管理可持续发展意义重大。

2、公司ERP流程的梳理与优化

    ERP项目启动后,项目小组与ERP实施顾问,马上展开为期2个月的调研工作,在调研期间,共梳理与优化61个流程,通过流程优化与梳理,与旧ERP功能与控制与整体公司流程运作对比,公司内部部门之间工作内耗下降80%,以前很多部门之间工作的争议(无论是系统还是在实际的操作中),流程的优化结合ERP系统设置了权限与控制点,流程规则已经是信息系统固有化,就是我们常说的,把工作流程,变成一个“游戏规则”,大家工作按“游戏规则”走,自然分岐与摩擦就会小,工作效率在潜移默化中,已经大大提高,这是实现“一天出货”的重要保障

3、ERP物流中新增MES条码技术

MES条码扫描的运用,在项目当中,也是一个亮点。条码应用主要跟踪成品的车间生产、车间缴库,成品仓缴库、成品销货的4个状态。在这个应用当中,有所提高的部门是订单部门(服务中心与国际中心)、装配部、成品仓、物控部。没升级前,订单部门跟单员,经常会接到客户的电话追货,跟单员是不可能马上回复客户的,跟单员会先会追问成品仓,货品入仓了没有?没有,找到装配部,还要跑到生产上线确认,是否已经在生产?如果成品入仓了,我的货发给客户了吗?如果以上情况都说没有,那出货已经成问题了。那如果装配部门说有,成品仓说没有,那么意味着货品已经是丢了,要重新排产生产,解决问题后,回想到底货去哪里了?谁的责任?争论一番后,还是公司埋单。

MES条码的应用彻底的解决了这个问题,跟单员坐得电脑前,就能清晰的了解,客户订单的车间生产、车间缴库,成品仓缴库、成品销货状态,哪个环节出问题,就针对性跟踪,从而也提高了我们的服务水平。

同时划分了装配与成品仓的交接流程与职责,交接明确畅顺。此外通过条码扫描,系统自动生成了缴库单与销货单,减少车间、成品仓统计员的手工写单与做单的出错率,单据数据实时同步,对物控PMC的物料与成品分析,提供了及时,可靠的数据,这是“一天出货”的主要保障。

4、实现公司物流链与财务链相连通

物流链与财务链一直使用两套不同的系统,信息无法共享与统一,造成物流账与财务账脱节,在工作当中,每个月财务做报表的时候就会推迟。

ERP升级项目实施后,为公司提供了一个集中统一的信息管理中心,订单、采购、销货、生产、仓库各环节的业务单据,紧密与财务相结合。实现公司内部物流、资金流全面集中和共享,改变了过去由于业务与财务相互隔离,信息不对称,传递不及时,导致报表滞后,不能及时为公司经营决策提供准确的财务信息弊端,通过财务的账务全面去验证与反映在物流链中的存在的管理、成本问题,更有效直接提高管理效率,减少公司管理成本。

5、其它事项小结

  5.1 全面ERP流程与操作培训,为项目提供人力资源保证。

  5.2 加强与修正物流链与财务链管理制度

6项目未来规划

整个ERP第一期项目实施,即订单、采购、生产、销货、资金结算、成本的信息化已经完成,第二阶将来实施OA系统、CRM客户关系系统、人事考勤系统对接入ERP系统。

总结此次ERP系统升级成果:

1、仓库方面能够降低物料库存周转率

2、优化各部门ERP业务操作流程、减少管理内耗、提高工作效率

3、条码应用细化生产管理

4、物流链与财务账务、成本一体化


    以上4大点目的是提高企业的核心竞争力,确保一天出货,更好的为全球经销商服务。


 
 
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